一：导体线芯。柔软性要求以电钻电缆，采掘机电缆；导线结构采取如下措施：
1，采用较软的细直径铜单线、以小节距束合。整根电缆的弯曲扭转性还受到绝缘、护套结构的影响，因此不能认为单丝越细，节距越小越好，MT818煤安标准小于12倍。
2，采用同向束绞和复绞可提高柔软性。
3，为了便于导线在绝缘层中的相对滑动和便于安装维修。电钻电缆和小截面的采掘机电缆导线单丝应镀锡，大截面采掘机电缆在导线外还用包纸带隔离绝缘。
二：MYPTJ矿用高压屏蔽橡套电缆绝缘层要求有足够的电绝缘性能
1，采用含胶量不低于百分之50的橡皮
2，绝缘厚度比通用橡套电缆要厚
3，采用电性好的橡皮，采用好的挤橡工艺（挤橡硫化连续生产线）
三：屏蔽层采用半导电橡皮做屏蔽层，应使其过渡电阻达到标准要求，以保证继电保护系统在事故状态下可靠动作。
四：内护套
1，内护套要充分起到在电缆收到冲砸、挤压时的缓冲作用，又不能过大使外径过大。要求设计合理填满绝缘芯线间的空隙。
2，机械性能应不低于绝缘橡皮的要求。
3，不能与绝缘线芯产生粘连。
五：成缆结构
1，要采用较小的节距倍数，改善电缆的柔软性。
2，为保证地线芯的机械强度，地线芯截面比通用电缆要大些，小截面产品，采用与主线管相同截面。
3，控制线芯先单独绞合成组，再与主线芯一起成缆。
六∶电缆外护套
1 要求有足够的机械强度，耐磨性好。井下电缆要求阻燃。因此采用氯丁胶，且含胶量不小于百分之五十。
2，6KV移动橡套电缆要求护套有足够的电绝缘性，改善护套的耐电晕开裂性能。
七:电缆要结构密实、紧凑，各元件有相对滑动性。高性能采煤机橡套软电缆的研制
1. 我国煤炭行业用的采煤机软电缆中的控制线芯易断芯、使用寿命短，是制约采煤机生产效率的关键配套部件。采煤机电缆中的控制线芯主要起到信号监控的作用，但电缆运行过程中因受到频繁弯曲、拉伸等多种机械应力作用，易导致控制线芯的断裂，控制线芯一旦断芯，将失去监控保护作用，并造成设备停止转动，严重影响了用户的使用，给用户造成很大的损失。因此，采煤机电缆控制芯易断芯、使用寿命的问题一直是困扰煤炭行业和线缆企业的难题。
2. 控制线芯断芯的原因分析 针对采煤机橡套软电缆中的控制线芯的质量问题，我们多次走访用户，并下到矿井实地观察采煤机橡套软电缆的使用环境和使用方法，发现在使用过程中采煤机橡套软电缆局部的弯曲半径远远小于标准中规定的电缆的弯曲半径，电缆长期频繁受到过度弯曲、拉伸等两种以上的应力的复合作用，再加上控制线芯导体远远小于电缆主线芯的导体截面，致使控制线芯易断芯。根据多次的实地考察和取样分析，我们认为在保持采煤机橡套软电缆原有结构基本不变的情况下，增加采煤机电缆中的控制线芯的柔软性、强度和相对滑移性，可以在一定程度上改善采煤机电缆的质量，延长其使用寿命。
3. 增加煤矿用采煤机电缆的柔软性
（1）增加控制线芯导体的柔软性,煤炭行业标准MT818-1999规定煤矿电缆用导体均采用GB 3956-1997规定第5种软铜导体。在导体截面不变的条件下，降低控制线芯用导体的单线直径，增加单线根数，并采用复绞型式，从而可以增加控制线芯导体的柔软性和强度。
（2）增加控制线芯的柔软性,对于控制线芯为单芯的采煤机电缆，可以将控制线芯置于三根动力线芯的中心，并和动力线芯一起按同心式绞合成缆。由于控制线芯处于缆芯的中心，因此电缆弯曲时相对于外层线芯，所受拉/压力较低，这样可以避免使用中电缆频繁弯曲时，不均衡的应力作用下使控制线芯发生断裂。对于控制线芯为多芯的采煤机电缆，控制线芯则必须先成缆，并作为第4芯与其他三根动力线芯一起绞合成缆，因此，成缆节径比的大小直接影响着电缆的柔软性。节径比越小，柔软性越好。为增加控制线芯的柔软性，在控制线芯成缆的中心放置截面较大的橡皮垫芯，同时采用较小的成缆节距，这样，采煤机电缆在使用过程中控制线芯便于弯曲伸缩，使施加于控制线芯上的力，能因橡皮垫芯的弹性和控制线芯的柔软性得以缓冲，从而从根本上解决了控制线芯弯曲断芯的难题。
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